太鋼榮獲中國工業(yè)界最具分量的“中國工業(yè)大獎”

第三屆“中國工業(yè)大獎”頒獎大會在北京人民大會堂舉行，太原鋼鐵（集團）有限公司一舉捧回了在中國工業(yè)界最具分量的“中國工業(yè)大獎”。

這是迄今為止，被譽為中國工業(yè)“奧斯卡”的“中國工業(yè)大獎”首次落戶山西，太鋼集團也成為本屆評選中惟一獲“中國工業(yè)大獎”的冶金企業(yè)。0.02mm不銹鋼帶。

評委會給太鋼的評價是：多年來，企業(yè)注重貫徹創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，堅持以自主創(chuàng)新為主，掌握了多項關(guān)鍵核心技術(shù)和自主知識產(chǎn)權(quán)，助推產(chǎn)品升級換代，提升了行業(yè)整體水平，提高了我國工業(yè)經(jīng)濟的國際競爭力，是中國企業(yè)走新型工業(yè)化道路的一面旗幟。

創(chuàng)新是太鋼的靈魂，也是每一名太鋼人始終銘記和奮斗的企業(yè)座右銘。太鋼近年來的發(fā)展進程，無疑就是一部創(chuàng)新發(fā)展的歷史。新世紀(jì)伊始，太鋼就在企業(yè)中廣泛倡導(dǎo)“聞新則喜、聞新則動、以新制勝”的創(chuàng)新理念，堅持科技創(chuàng)新和管理創(chuàng)新雙輪驅(qū)動，把創(chuàng)新的思想與意識始終貫穿企業(yè)發(fā)展的全過程。十幾年來，在堅持不懈的創(chuàng)新中，著力開發(fā)了“高、精、尖”的不銹鋼產(chǎn)品，企業(yè)取得了一個又一個的突破。從長年占據(jù)著國內(nèi)市場占有率第一位置的火車輪軸鋼，到應(yīng)用于“東風(fēng)”系列火箭、“神舟”系列飛船和“天宮一號”目標(biāo)飛行器關(guān)鍵部位的二十種特種鋼材；從小小一角硬幣的造幣用不銹鋼，到橫跨35公里大海的港珠澳大橋的雙相不銹鋼鋼筋等，太鋼掌握了一大批具有國際領(lǐng)先水平、擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的不銹鋼工藝和產(chǎn)品的專有關(guān)鍵核心技術(shù)，成為中國民族不銹鋼工業(yè)的杰出代表和全球不銹鋼業(yè)界的標(biāo)桿企業(yè)。不銹鋼皮。

“中國工業(yè)大獎”是國務(wù)院批準(zhǔn)設(shè)立的我國工業(yè)領(lǐng)域最高獎項，代表我國工業(yè)化的方向、道路和精神，代表工業(yè)發(fā)展最高水平，由中國工業(yè)經(jīng)濟聯(lián)合會聯(lián)合１２家全國性行業(yè)協(xié)會共同組織實施，每三年評選、表彰一次。太鋼能在競爭十分激烈的情況下獲此殊榮，創(chuàng)新為企業(yè)帶來的活力，創(chuàng)新為企業(yè)帶來的收獲，無疑是撐起這項“中國榮譽”的核心力量。

帶著欣喜，帶著希望，更帶著求索，記者走進太鋼，探尋太鋼榮獲工業(yè)大獎背后的創(chuàng)新之路。

鼓勵創(chuàng)新  追求卓越
人才輩出為創(chuàng)新提供人力保證

在“十二五”初期，太鋼就確立了以科技創(chuàng)新為動力、以能力建設(shè)為核心、以隊伍建設(shè)為保障的創(chuàng)新總體思路，“鼓勵創(chuàng)新、寬容失敗、追求卓越”的創(chuàng)新理念，鼓勵職工大膽探索、主動創(chuàng)新。

為打通人才成長通道，太鋼持續(xù)實施了“培養(yǎng)50名優(yōu)秀管理人才、100名優(yōu)秀科技人才、500名優(yōu)秀操作人才”的“515人才戰(zhàn)略”，出臺了《2014—2020年高技能人才規(guī)劃戰(zhàn)略》，堅持按貢獻參與分配，在人才成長中形成了強有力的激勵機制。每年，太鋼都要在企業(yè)預(yù)算中安排3000萬元用于科技成果獎勵，對有突出貢獻的優(yōu)秀人才予以重獎，激發(fā)了強大的創(chuàng)新活力。0.01mm不銹鋼皮。

針對企業(yè)中青年職工較多的情況，太鋼連續(xù)15年開展了青年創(chuàng)新創(chuàng)效活動，創(chuàng)新項目的選題、立項都是“海選”式的，青年職工只要在企業(yè)工藝、設(shè)備、質(zhì)量、安全、節(jié)能降耗等方面遇到難題，均可開展項目申報，經(jīng)公司青年創(chuàng)新創(chuàng)效組委會辦公室審批后可正式立項。立項時要求確定項目負責(zé)人、項目目標(biāo)值，并簽訂項目責(zé)任書，重大項目由企業(yè)一把手和總工程師做項目總監(jiān)，對項目的實施過程進行監(jiān)督、協(xié)調(diào)和推進。

近些年來，太鋼與中國鋼鐵研究總院、北京科技大學(xué)、美國匹斯堡大學(xué)等國內(nèi)外40多所高等院校和科研院所，逐步建立起了技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，建成產(chǎn)、學(xué)、研聯(lián)合實驗室14個，先后建成了國家級理化實驗室、博士后工作站、中試基地以及16個科研實驗室。太鋼還與上海交通大學(xué)、美國麻省理工學(xué)院簽約，選送10名優(yōu)秀青年參加為期兩年半的項目培訓(xùn)，以培養(yǎng)具有卓越領(lǐng)導(dǎo)才能的制造與運營精英，成為國內(nèi)首個參與“中國全球運營領(lǐng)袖”雙碩士學(xué)位項目的國有企業(yè)。目前，太鋼已經(jīng)形成了山西省不銹鋼工程技術(shù)研究中心、山西省鐵道車輛用鋼工程技術(shù)研究中心、先進不銹鋼材料山西省重點實驗室、先進不銹鋼材料國家重點實驗室4個政府創(chuàng)新平臺，分批選送了380名管理人員和工程技術(shù)人員赴上海交通大學(xué)以及德國、法國等知名企業(yè)培訓(xùn)深造。如今，在太鋼，以中國工程院院士王一德為首的一批中國青年科學(xué)家、享受政府津貼的專家、“333人才”等為代表的優(yōu)秀科技人員脫穎而出，擁有以工程院院士王一德為代表的老一輩優(yōu)秀科技人才，以獲得“第12屆中國青年科技獎”的不銹鋼專家李國平為代表的中青年優(yōu)秀科技人才，以全國青年技能大賽狀元李小龍、享受國務(wù)院特殊津貼的煉鋼工郭曉兵為代表的高技能操作人才，他們已成為太鋼開展科技創(chuàng)新的骨干力量，梯級形的創(chuàng)新型人才隊伍已經(jīng)初步形成。0.06mm不銹鋼皮。

面向市場  自主研發(fā)
科研創(chuàng)新全面提升企業(yè)市場競爭力

企業(yè)要想在市場上站穩(wěn)腳跟，科研創(chuàng)新必不可少。尤其在當(dāng)前鋼鐵行業(yè)普遍不景氣的形勢下，科研創(chuàng)新已經(jīng)成為推動企業(yè)開拓市場、再振雄風(fēng)的必由之路。

歷任太鋼領(lǐng)導(dǎo)曾多次指出，在復(fù)雜多變的經(jīng)營環(huán)境下，各級領(lǐng)導(dǎo)要充分認(rèn)識科技質(zhì)量工作在市場競爭中的重要作用，加強對科技質(zhì)量工作的領(lǐng)導(dǎo)，調(diào)動科技人員的積極性，對促進企業(yè)轉(zhuǎn)型跨越發(fā)展至關(guān)重要。

如今，科技為太鋼工藝提升、裝備升級、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、數(shù)字化太鋼建設(shè)提供了強有力的支撐。

隨著市場需求的變化，太鋼原有的2250mm熱連軋冷卻系統(tǒng)不能滿足新一代高強度、高塑性鋼材的生產(chǎn)要求。經(jīng)過詳細的研究論證，太鋼組織科研人員著手對2250機組層流冷卻水、精軋機架間除鱗水進行改造。改造完成后，帶鋼在輥道上的冷卻速度比改造前提升了1倍，鋼材的晶粒、強度、韌性、板型、卷型等指標(biāo)得到有效提高。在改造過程中，太鋼始終堅持消化吸收再創(chuàng)新，形成了許多具有特色的專有技術(shù)和核心技術(shù)，部分技術(shù)還填補了國內(nèi)空白，使得太鋼的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進一步優(yōu)化。

近年來，太鋼在充分利用世界不銹鋼工藝先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，實施了兩輪大的不銹鋼改造項目建設(shè)，實現(xiàn)了工藝技術(shù)裝備的大型化、現(xiàn)代化、集約化和高效化。2010年興建的寬幅光亮線，運用了目前世界最先進的低碳技術(shù)，可降低脫脂劑消耗10%，減少氫氣用量50%，較好地實現(xiàn)了節(jié)能、減排；自主開發(fā)的30座罩式爐的投產(chǎn)，進一步提升了超純鐵素體不銹鋼的生產(chǎn)及質(zhì)量控制水平。目前，國際最先進、最高效的雙流連鑄機已經(jīng)竣工投產(chǎn)；世界速度最快的軋機——不銹鋼冷軋寬幅光亮線工程軋機也在今年3月份過鋼試車，填補了國內(nèi)寬幅BA板的空白。

為充分發(fā)揮工藝技術(shù)裝備優(yōu)勢，太鋼加強技術(shù)創(chuàng)新，先后完成了高質(zhì)量不銹鋼板材工藝技術(shù)開發(fā)、含氮不銹鋼工藝技術(shù)開發(fā)、以鐵水為主原料生產(chǎn)不銹鋼新技術(shù)開發(fā)、400系不銹鋼制造工藝技術(shù)及品種開發(fā)等重點課題，在不銹鋼制造等關(guān)鍵技術(shù)上取得突破。目前，太鋼已經(jīng)完全掌握了以鐵水為主原料生產(chǎn)不銹鋼的工藝技術(shù)，鐵水轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)直接脫磷技術(shù)，不銹鋼冶煉自動控制系統(tǒng)和除塵回收利用工藝技術(shù)，不銹鋼超薄、超寬、超厚熱軋工藝技術(shù)，高附加值品種（雙相鋼、高強韌細晶粒鋼等）熱軋新技術(shù)，高等級熱軋不銹鋼工藝技術(shù)等。先進的工藝裝備集成與自主科技知識創(chuàng)新成果，為太鋼做強鋼鐵主業(yè)打下了堅實的基礎(chǔ)。0.08mm不銹鋼皮。

 先進科研成果的運用，使一大批“高、精、尖”產(chǎn)品成功投放市場，企業(yè)的市場競爭力得以大幅提升，為公司2015年實現(xiàn)銷售收入2000億元打下了堅實的基礎(chǔ)。近年來，太鋼新產(chǎn)品開發(fā)取得突出成績，T4003實物質(zhì)量達到國際先進水平，國內(nèi)市場占有率達到95%以上；汽車排氣系統(tǒng)用超純鐵素體不銹鋼銷量突破14萬噸，市場占有率在70%以上；核電用不銹鋼銷量超過6000噸，成為國內(nèi)目前惟一可向二代半核電項目成套提供核級奧氏體不銹鋼材的企業(yè)；高牌號、高磁感冷軋硅鋼銷量突破15萬噸，連續(xù)數(shù)年保持國內(nèi)第一；低溫壓力容器用9%Ni鋼銷量超過8000噸，完全替代進口；車軸鋼、車輪鋼、管線鋼開發(fā)也取得新成就。

特上加特  新上求新
“高精尖”激發(fā)旺盛的創(chuàng)新能力

創(chuàng)新人才的不斷涌現(xiàn)為太鋼提高企業(yè)競爭力和提升產(chǎn)品競爭力提供了技術(shù)支持，也促使太鋼在產(chǎn)品研發(fā)和制造上不斷向“高、精、尖”方向發(fā)展，特種產(chǎn)品、新型鋼材正在成為企業(yè)走向全國、打破壟斷的重要利器。

2006年年初，太鋼與鐵道部簽下了一個大訂單，為制造3000輛鐵路專用貨車提供22000噸T4003不銹鋼板。此前，貨車專用不銹鋼板全部進口，價格高、交貨期長。供貨之后，專家們一致認(rèn)為，太鋼生產(chǎn)的T4003在質(zhì)量和價格上都具有國外同類產(chǎn)品不可比擬的競爭優(yōu)勢，批量應(yīng)用可使貨車裝載能力提高20%，使用壽命延長1倍，產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟效益。

 鐵路貨車用鋼僅僅是太鋼產(chǎn)品超前研發(fā)的縮影，填補國內(nèi)空白、提升下游制造企業(yè)國產(chǎn)化水平的高端產(chǎn)品還有很多。在“品種特”的指導(dǎo)思想下，太鋼目前形成了以高品質(zhì)不銹鋼、高牌號硅鋼、高強韌鋼等為代表的獨具競爭優(yōu)勢的戰(zhàn)略產(chǎn)品群，火車輪軸鋼等眾多產(chǎn)品都占據(jù)著國內(nèi)市場占有率第一的位置，其中有些品種的市場占有率達到了80%以上。“太鋼造”已成為享譽全球的一張新名片。

打造一種產(chǎn)品需要眼光，更需要先進的技術(shù)。為此太鋼圍繞“研發(fā)一批、轉(zhuǎn)化一批、儲存一批”的產(chǎn)品開發(fā)模式，確立了“八個突破、九個規(guī)模、十個增長”的總體目標(biāo)，即依靠科技創(chuàng)新，形成一大批具有國際領(lǐng)先水平、擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的不銹鋼工藝和產(chǎn)品的專有關(guān)鍵核心技術(shù)，形成自己獨有的優(yōu)勢。

 氬氧爐是生產(chǎn)不銹鋼的關(guān)鍵裝備，國內(nèi)最早的氬氧爐就是由太鋼自主研發(fā)建設(shè)的。通過幾十年的不斷改進，氬氧爐不僅在產(chǎn)量上跳躍前進，在質(zhì)量上更是飛躍不少。太鋼通過爐齡攻關(guān)，45噸氬氧爐爐齡如今已超過151次，達到了行業(yè)最高水平。

雙相不銹鋼、奧氏體不銹鋼等含鉬不銹鋼也是太鋼的新、特產(chǎn)品。雙相不銹鋼通過了世界建筑領(lǐng)域權(quán)威——英國CARASE的認(rèn)證，成為太鋼贏得國內(nèi)市場、走向國際市場的重要產(chǎn)品之一。

如今，由太鋼研發(fā)生產(chǎn)的鋼鐵產(chǎn)品已進入航空航天、鐵路、汽車、造船、電力、石油石化等多個國民經(jīng)濟支柱行業(yè)，其中，雙相不銹鋼全面替代進口；汽車排氣系統(tǒng)用超純鐵素體不銹鋼市場占有率達70%以上；太鋼成為國內(nèi)目前惟一可向二代半核電項目成套提供核級奧氏體不銹鋼材的企業(yè)；高牌號、高磁感冷軋硅鋼連續(xù)數(shù)年產(chǎn)銷量保持國內(nèi)第一；以車軸、機軸為主導(dǎo)的火車輪軸鋼系列產(chǎn)品，國內(nèi)市場占有率保持在90%以上。2012年，太鋼成功研發(fā)“863”計劃新材料“高速列車用不銹鋼車廂板”，打破了國外在該產(chǎn)品上的壟斷。

在鋼鐵行業(yè)的“寒冬”里，科技創(chuàng)新正在發(fā)揮著越來越重要的作用，引導(dǎo)太鋼沖出困境。太鋼主導(dǎo)的“現(xiàn)代軋制技術(shù)、裝備和產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新平臺”已通過國家科學(xué)技術(shù)獎初審，“高速列車用不銹鋼車廂板工藝技術(shù)開發(fā)”等4項科技成果通過了冶金科學(xué)技術(shù)獎評審。旺盛的科技創(chuàng)新能力，使太鋼迅速搶占到一個個世界不銹鋼技術(shù)研發(fā)的制高點。

建立體系 保護成果
為企業(yè)創(chuàng)新工作鋪就“基石”

如果說創(chuàng)新是一個企業(yè)發(fā)展的原動力，那么核心體系的建立和專利技術(shù)的保護就是為創(chuàng)新工作的開展鋪就的“基石”。

多年來，太鋼逐步形成了以倡導(dǎo)創(chuàng)新精神，培育創(chuàng)新文化，完善創(chuàng)新機制，搭建創(chuàng)新平臺，造就創(chuàng)新人才，激發(fā)創(chuàng)新活力，提升創(chuàng)新能力為核心的創(chuàng)新體系，推動科技創(chuàng)新不斷邁上新臺階。可以說，是完整、高效的科技創(chuàng)新體系，為太鋼科技的大發(fā)展提供了有力的支撐。

以建設(shè)國際一流的不銹鋼研發(fā)中心、形成以不銹鋼領(lǐng)先技術(shù)為核心的專有技術(shù)集群為目標(biāo)，建立起“一體兩翼兩支撐”的技術(shù)創(chuàng)新體系，這是太鋼近年來堅持奮斗的目標(biāo)，也是正在形成的事實。“一體”，即以不銹鋼研發(fā)體系為主體；“兩翼”，即以工程集成體系(IT、工業(yè)控制、工程設(shè)計)、控制與改進體系(工藝、質(zhì)量、生產(chǎn))為兩翼；“兩支撐”，即以行業(yè)（客戶）和大學(xué)（科研院所）為支撐。同時，太鋼大力實施戰(zhàn)略經(jīng)營單位管理體制，圍繞重大項目和重點品種開發(fā)，成立了由生產(chǎn)、營銷、科研人員組成的攻關(guān)團隊，建立了多個SBU(戰(zhàn)略經(jīng)營單位)。針對亟待解決的重大工藝技術(shù)和質(zhì)量問題，在全公司推行課題首席負責(zé)人公開競聘、命題承包、按效索酬等改革措施，以激發(fā)職工的創(chuàng)新熱情。

太鋼還大力推進公司技術(shù)創(chuàng)新管理信息化平臺建設(shè)項目（TIMS），構(gòu)建起了集科研項目管理、知識管理、專家管理和科研評審于一體的信息化平臺，實現(xiàn)了對關(guān)鍵業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的系統(tǒng)分析和深度挖掘，這些措施，已成為實現(xiàn)科研創(chuàng)新高效管理、工藝操作標(biāo)準(zhǔn)化和智能化、知識積累和成果共享、規(guī)程管控和技術(shù)保密的重要手段。

在大力創(chuàng)新的同時，太鋼還十分注重對創(chuàng)新成果的保護。太鋼根據(jù)新修訂的《中華人民共和國專利法實施細則》，完成了公司專利、專有技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)等制度的修訂，搭建了知識產(chǎn)權(quán)信息化管理平臺，建立起有利于技術(shù)創(chuàng)新的知識產(chǎn)權(quán)管理制度及流程。同時通過技術(shù)創(chuàng)新評價、政策引導(dǎo)和宣傳培訓(xùn)，推進技術(shù)創(chuàng)新，建立起以專利為主線、具有太鋼特色的知識產(chǎn)權(quán)管理和創(chuàng)新體系。目前，太鋼已擁有以不銹鋼為主的核心技術(shù)800多項，其中120項處于國際領(lǐng)先水平，科技貢獻率達75%以上，職務(wù)發(fā)明專利受理量連續(xù)5年保持山西省第一，在全國55家“國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)”中，太鋼是惟一入選的冶金企業(yè)。在第二十屆全國發(fā)明展上，太鋼“中高牌號冷軋無取向硅鋼及其制造方法”等12項專利獲獎，其中金獎3項，銀獎5項，銅獎4項。

技術(shù)比武 全員參與
工會為職工創(chuàng)新搭建有效平臺

通過各種形式的培訓(xùn)，全面提升職工素質(zhì)，這是太鋼實施人才戰(zhàn)略的一條重要思路。

在積極開展“技能登高、素質(zhì)提升”主題競賽的基礎(chǔ)上，持續(xù)推進職工創(chuàng)新工作室活動，廣泛開展推廣先進適用技術(shù)以及科技咨詢、技術(shù)診斷、導(dǎo)師帶徒等活動，為職工崗位創(chuàng)新搭建平臺。目前，太鋼已創(chuàng)建職工創(chuàng)新工作室21個，吸納成員204人。其中國家行業(yè)級1個、省級9個、市級17個，形成了一支以勞模、技術(shù)領(lǐng)軍人為龍頭，技術(shù)骨干、一線技術(shù)職工參與共同攻關(guān)的職工創(chuàng)新團隊。創(chuàng)建活動開展以來，共完成創(chuàng)新成果402項，創(chuàng)造效益近兩億元，獲得專利11項、全國優(yōu)秀設(shè)計獎3個、省部級優(yōu)秀軟件獎1個、市級職工科技創(chuàng)新獎4個。